首部用数字标明碳质量分数：结构钢以万分之一为单位的数字（两位数），工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳质量分数，而工具钢的碳质量分数超过1%时，碳质量分数不标出。

在标明碳质量分数数字之后，用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，质量分数由其后面的数字标明：平均质量分数小于1.5%时不标注，平均质量分数为1.5%---2.49%、2.5%---3.49%......时，相应底标上2、3….。

专用钢用其用途的汉语拼音字首来标示。

合金元素对合金钢性能的影响

1.硅（si）：显著提高钢的弹性极限、屈服强度和抗拉强度，广泛用于制造重载荷的弹簧钢。在调质结构钢中，硅不仅能增加钢的淬透性，还增加钢淬火后的抗回火性，因而常用作调质结构钢的合金元素，并可用于制造承受重载荷的较大截面零件的高级调质钢。

2.锰（Mn）:足够的韧性，较高的强度和硬度，能提高钢的淬透性，改善钢的热加工性能。硫化锰杂质能使切削易于碎断，常用来生产易切削钢。但锰能使钢的抗腐蚀能力减弱，对钢的焊接性能也有不利的影响。

3.(Ni)：能使钢强化，改善钢的低温性能、韧性、提高钢的淬透性。抗锈性也很强，具有较高的对酸、碱、海水的耐腐蚀能力，但在高温高压下对氢介质的抗腐蚀能力无明显效果，反而会造成脱碳促使钢腐蚀破裂。

4.铬（Cr）：提高钢的抗氧化作用，增加钢的抗腐蚀能力、强度和耐磨性。

5.钼（Mo）：提高淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力，提高在某些介质中（如硫化氢、氨、一氧化碳、水灯介质）的抗蚀性与防止点蚀倾向。由于增加钢的热强性，所以钼含量较高时，会增加热加工的难度。

6.铝（Al）:脱氧定氮剂，细化钢的晶粒，提高钢在低温下得韧性。对氮有极强的亲和能力，含铝钢渗氮后，在钢表面牢固形成一层薄而硬氮化铝层，提高钢的硬度和疲劳强度，并改善其耐磨性，提高耐腐蚀性和抗氧化性，可作为不锈耐酸钢的主要合金元素。